產(chǎn)品參數(shù)

丹東閥瓣研磨機分類

閥門密封研磨設(shè)備分類主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋轉(zhuǎn)式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用于閥體內(nèi)的密封面或錐面、球形密封面的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球面閥體研磨機

④調(diào)節(jié)閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設(shè)備

維修型閥門密封研磨設(shè)備主要供閥門維修現(xiàn)場進(jìn)行閥門密封面的研磨。閥門檢修后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗檢查其嚴(yán)密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)再次進(jìn)行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機

③閘閥雙面研磨機

④可調(diào)閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研磨過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨。

  閥門粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥門中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應(yīng)更換相應(yīng)的研具，研具應(yīng)清潔干凈。中磨完后，閥門的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。

  閥門細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機油、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進(jìn)行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線，顏色達(dá)到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研還是細(xì)研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)；輕敲、換向等操作相結(jié)合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復(fù)，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。